塑胶模具成型件的总体尺寸的大小取决于塑料的流动性,流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件。对于薄壁塑件或流动性差的塑料进行注射成型和压注成型时塑件尺寸不宜过大,以免熔体不能填充满型腔或形成熔接痕,影响塑胶模具成型件的外观和结构强度。为保证良好的成型,还应从塑胶模具成型工艺和塑胶件壁厚考虑,如提高成型温度、增加成型压力以及塑胶件壁厚等。

此外,注射成型的塑胶件尺寸受注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制,压缩和压注成型的塑件尺寸受压力机最大压力及台面尺寸的限制。成型后所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度即塑件尺寸的准确度,称为塑件尺寸精度。精度的高低取决于成型工艺及使用的材料。在满足要求的前提下应尽可能将塑件尺寸精度设计得低一些。

影响塑件尺寸精度的因素很多,首先是塑胶模具制造精度对其影响最大，在设计塑胶模具时，不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和脱模，还要考虑塑件成型时熔料的流动性，即浇道的分布，浇口的位置、排气、模具的冷却或加热等；

其次是塑料收缩率的波动，如塑料结晶、流动性、料温，以及模具温度、注射压力、保压压力、塑化背压、成型周期等。均对收缩率产生不同程度的影响；

三是在成型过程中,塑胶模具的磨损等原因造成模具尺寸不断变化,也会影响塑件尺寸变化；

四是成型时工艺条件的变化,飞边厚度的变化及脱模斜度都会影响塑件精度。

以上是铭洋宇通对影响塑胶件尺寸精度的因素分析，希望对大家有用。