在塑件的注塑成型中,影响注塑成型塑件质量的因素有很多,但在塑料原材料、注塑机和模具结构确定之后,注塑成型工艺条件的选择与控制便是保证成型顺利进行和塑件质量的关键因素之一,注射成型最重要的工艺条件是温度、压力和作用时间。今天小编就带大家了解该如何选择注塑模具成型时温度参数。

1、温度

在注塑成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和注塑模具温度。料筒温度和喷嘴温度主要影响塑料的塑化和塑料的流动性;而注塑模具温度主要影响充型和冷却固化过程。

1）料筒的温度：整个料筒温度的分布应保持一定的梯度,从靠近料斗一端起至喷嘴止是逐步升高的。料斗一端主要是对塑料进行预备加热:压缩段的前半部分要稍低于塑料的熔点,后半段的温度要高于塑料的熔点:而喷嘴前端的温度最高。湿度较高的塑料可适当提高料筒后端温度。螺杆式注射机料筒中的塑料,由于受螺杆剪切摩擦作用,有助于塑化,故防止塑料的过热分解,料筒前段的温度可以略低于中段。塑件注射量大于注射机额定注射量75%或成型物料不预热时,料筒后段温度应比中段、前段低5~10℃。

2）喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象。但温度也不能过低,以防止塑料在喷嘴凝固堵塞喷嘴或将凝料注入型腔影响塑件的质量。虽然喷嘴温度低,但当塑料熔体由狭小喷嘴经过时,会产生摩擦热,提高熔体进入模具型腔的温度。生产中一般根据经验数据,结合实际条件,初步确定适当的温度,然后通过熔体的“对空注射”和“塑件的直观分析”进行调整,最终确定合适的料筒和喷嘴温度。

3）注塑模具温度：模具温度是指和塑件接触的注塑模具型腔表壁温度,它决定了熔体的充型能力、塑件的冷却速度和成型后的塑件的内外质量等。模具温度的选择与塑料品种、塑件的形状尺寸及使用要求有关。注塑模具温度一般是由通入定温的冷却或加热介质来控制的:对模温控制要求不严时可以空气冷却而不用通入任何介质;在个别情况下,还有采用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。