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热流道的使用实现了自动化高速注塑成型，大大节省了人力和物料。提高了生产效率。热流道是大型注塑模具的设计发展方向。其元件也呈现出来了几个主要发展趋势。
1)元件小型化
元件小型化,可以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间,可在注塑模具上配置更多型腔,提高制品产量和注射机利用率,这对于“时间即是金钱”的现代塑料加工业来说非常重要。
2)元件标准化
目前,客户要求注塑模具设计和制造周期越来越短,将热流道元件标准化,不仅有利于减少设计工作的重复和降低注塑模具造价成本,并且便于对易损零部件更换和维修。喷嘴、阀杆和分流板都是标准型,便于快速更换和交付模具。
3)设计可靠化
如今热流道板的设计和热喷嘴连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研发极受重视。叠层热流道注塑模具的开发和利用也是当下注塑模具设计与制造的热点。叠式模具可有效增加型腔数量,而对注射机合模力的要求只需增加10%~15%。
4)温控系统精确化
在热流道模具模塑中,开发更精密的温控装置,控制热流道板和浇口中熔融树脂的温度,是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。
