1)注塑模具的结构部件多,数控加工工作量大。模架、型腔、型芯、镶件或滑块、电极等部件都需要通过数控加工成型。

2)注塑模具的型腔面比较复杂,而且对成型塑胶产品的外观质量影响大,因此在加工腔型表面时必须达到足够的精度,尽量减少钳工修整和手工抛光的工作。

3)注塑模具部件一般需要多个工序才能完成加工,应尽量安排在一次安装下全部完成,这样可以避免因多次安装造成的定位误差并减少安装时间。

4）通常注塑模具成型部件会有粗加工、精加工、钻孔等,并且要使用不同大小的刀具进行加工。合理安排加工次序和选择刀具就成了提高效率的关键之一

5)注塑模具的精度要求高。而在配合处的精度要求更高,只有达到足够的精度,才能保证不发生溢料的情况,所以在进行数控加工时必须严格控制误差。

6)注塑模具在数控加工之后，还需要通过钳工修整或其他加工,如电火花加工等,因此在加工时,要考虑到后续工序的加工方便,为后续工序提供便于使用的基准等。

7)标准化是提高效率、缩短加工时间的有效途径。对于注塑模具而言,尽量采用标准件,可以减少加工工作量。

8)程序化是对注塑模具的数控程序建立一套完善的程序,按既定的方法和步骤进行数控加工,可以防止或减少错误。

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