ABS塑料由于机械强度高，综合性能好，在电子工业，机械工业，交通运输，建材，玩具制造等行业中发挥着重要作用。根据多年的实战经验，铭洋宇通对ABS塑料的特性及成型进行了简单分析。

1）ABS塑料注塑前的干燥

ABS塑料具有吸湿性，对水敏感。加工前的干燥和预热不仅可以消除由水蒸气引起的表面气泡和银丝，还可以促进塑料的塑化，减少部件表面的污渍，需要控制Abs原料的含水率低于0.13％。

2）ABS塑料成型机的温度控制

注塑温度与ABS塑料的熔体粘度之间的关系不同于其他无定形的塑料。当熔化温度升高时，ABS的熔化实际上降低很少，但一旦熔化温度达到塑化温度。如果温度继续持续上升，将导致耐热性较低的ABS热降解，使得熔料粘度增加 ，成型将更加困难，并且部件的机械性能也会降低。

不同类型和组成的ABS的适用炉温也不同。实践证明，温度变化越大，熔接缝，光泽度差，飞边，粘模和变色等缺陷就会越多。

3）控制ABS塑料成型机的压力

在ABS塑料成型过程中，当浇口关闭时，型腔内的压力往往决定了塑件的表面质量。压力过小，塑件收缩大，与腔腔表面脱离接触的可能性大，塑件表面雾化。如果压力太高，塑料和型腔表面之间的摩擦力就会增大。会造成粘模。

4）ABS塑料成型机的注射速度

ABS材料在中等注射速度下会更好。当注射速度太快时，塑料容易燃烧或分解产生蒸汽。它会导致熔接缝，光泽度差等缺陷。然而，在生产薄壁复杂零件时，仍然需要确保注射速度足够高，否则难以进行填充。

5)注塑模具温度

ABS需要较高的成型温度和较高的模具温度。通常，注塑模具温度为75-85℃。注入大型复杂薄壁零件时，应考虑对注塑模具进行特殊加热。为了缩短生产周期并保持模具温度的相对稳定性，在塑件取出后可以采用其他机械定型发来补偿冷却时间。

6)进料量的控制

为了提高零件的质量和尺寸稳定性，均匀的表面光泽和色调，注射量应为标称注射量的50％为宜。

以上是铭洋宇通对ABS塑料模具制造的一些小建议。生产过程中出现的其他问题需要具体问题具体分析与处理。