叠层模具是一种用于升级塑料灌注成型工艺的好设备。叠层模具主要有一个型腔和多重核心，能够在成型周期多重运作，利用叠层模具可以使注塑成型的产量提高两倍，提高灵活性并降低操作成本。

与其他注塑模具相比，叠层模具具有以下几个突出优势。

1.生产效率倍增，这是基于叠层模具具有的独特的结构优势,每注塑一次能够生厂普通模具两倍至更多倍产品的数量,单位时间内的产能成倍增加。

2. 节约原材料,由于叠层模具大多采用热流道浇注系统,避免了传统冷流道系统浇道凝料的产生,从而降低了原材料成本。

3.无需购买额外的设备,由于叠层模具可以安放在与单层模具相似的注塑机上,不必另外购置新设备,节约了设备成本和扩建厂房的费用。

4.适于大批量制品的生产,尤其是扁平浅腔薄壁制品和框架类塑件的批量成型国,产品的批量越大,单位制件的生产成本越低。

5.提高产品质量,由于采用叠层模具可一次生产多个制品,减小了传统注塑成型每个循环周期的质量波动,利于稳定和提高产品质量。

深圳市铭洋宇通科技有限公司是一家集精密注塑模具设计、制造、注塑等一站式服务的方案提供商。在模具行业深深扎根多年，专研更科技高端的模具制造技术，已成功获得多项专利技术。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持，欢迎致电：13632611848，我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型的了解，并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。