在设计塑料注塑成型部件时，将零件连接在一起的需求已成为成品的一部分。问题是计划如何将组装塑料件和成本效益很好地融合在一起。每种方法都需要额外的成本，是人工还是机械形式取决于zui终产品的需求。每种方法都有其优点和缺点，我们将对每种方法进行介绍，以便您做出zui佳选择。

超声波焊接

超声波焊接是一种组装过程，它使用高频超声波振动将固态塑料焊接。零件在压力下固定在固定装置或固定夹具中，同时振动使塑料基板融化以形成分子键。此过程通常用于食品和饮料，电子组件，医疗设备和汽车零件的选择。

超声波焊接已被证明具有出色的可靠性，长期耐用性以及在恶劣环境下的耐腐蚀性。另一个好处是，您不必担心在组件的初始或重新组装过程中紧固件会脱落或由于使用的材料不同而zui终在现场腐蚀。不需要额外的材料，例如溶剂，粘合剂或机械紧固件。这样可以减少生产线的装配时间，降低生产成本，并有助于保持工作区域清洁。超声波焊接上的冷却后焊接时间比使用粘合剂或溶剂的接头要快，这也可以减少每个组件的人工和加工成本。

超声波焊接过程中产生的副产品非常少。该过程不会污染我们的产品，也不需要进行额外的清洁以除去粘合剂或溶剂。焊接设备不需要大量的维护成本。

尽管超声波焊接在许多行业中都有许多广阔的应用，但对于需要拆卸作为选择的应用而言，它并没有带来任何好处。如果您的产品需要拆卸或更换组件的选项，则zui好使用带有螺纹插件的机械紧固件。

胶粘剂和溶剂粘合

将塑料粘合在一起时，两种应用是主要选择：粘合剂或溶剂。粘合过程涉及一种与每种塑料粘合并化学结合以形成粘合的材料。粘合剂充当部件之间的屏障，但在此过程中不会化学改变任何一种塑料。溶剂以液态材料的形式覆盖在每个塑料部件上，直到每个部件都足够软到可以用夹子或压机压在一起为止。溶剂蒸发后，将塑料充分混合在一起，以保持粘合。溶剂应仅与热塑性塑料一起使用，而粘合剂可以用于大多数塑料。

紫外线粘合

紫外线粘合涉及使用高强度的紫外线照明来固化和干燥涂料或粘合剂。初期，由于设备投资，该过程的成本可能更高，但是它具有将塑料粘合到非塑料材料（例如玻璃或金属）上的优势。它确实需要辅助材料（涂层或粘合剂），但可以提高处理速度和生产率，提高生产质量，并具有更好的耐溶剂性和耐刮擦性。它仅应用于透明材料。

机械固定

先前的三个选项涉及粘合已组装的零件。用溶剂或粘合剂粘合塑料零件后，将无法再将它们拆开。如果您的产品需要拆卸，或者可能不需要长久性粘接，则机械紧固件可能是zui好的选择。

机械紧固件通常包括螺钉，螺母，螺栓，铆钉以及销钉或夹子。其他粘合应用会损坏塑料。需要多次拆卸的紧固件应增加一个带螺纹的金属嵌件，以增加螺纹的耐用性。

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