上一篇文章，为大家介绍了注塑模具设计前5个步骤，现在我们一起来看下接下来的流程。

六：注塑模具组装图技术要求

模具系统的性能要求，例如顶出系统，拉动滑块组件的安装要求。

模具组装工艺要求。

塑料注塑模具的使用，组装和拆卸方法。

抗氧化处理，模具编号，文字，标签，密封，存放等要求。

模具测试和调试要求。

七：绘制所有零件图

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从注塑模具组装中抽出零件图的顺序：内外，简单，模制零件及结构零件。

图形要求：为了使过程易于理解，易于组装，尽可能与总装图图形保持一致，图形应清晰。

尺寸要求应统一，集中，有序和完整。

表面粗糙度。广泛使用的粗糙度标准应标在右上角。其他粗糙度符号标记在每个零件的表面上。

其他内容，例如零件名称，模具图纸编号，材料等级，热处理和硬度要求，表面处理，图纸比例，自由尺寸精度和技术说明也应正确填写。

八：校对，审查，绘图

自我校对内容：

1.模具，零件与塑料零件图之间的关系

查看模具零件的材料，硬度，尺寸精度和结构是否符合塑料零件图纸的要求。

2.塑料件

收缩率，焊接痕迹，划痕以及拔模是否影响塑料零件的性能，尺寸精度，表面质量等要求。设计不足，是否加工简单，收缩率的注射成型材料选择是否正确。

3.成型设备

注射量，注射压力，锁模力足够，与小枪口喷嘴模具安装，核心部位的塑料件，剥离是否有问题，注射机是否正确接触。

4.模具结构

如果我们要确保塑料零件保留在设备顶部，那么分型面的位置和精加工精度就不会发生溢流的需求。

释放方式正确，提升杆，推杆的尺寸，位置和数量合适，推板不会卡在芯子上，也不会造成模压件的磨损。

模具温度控制方面。加热器功率，数量；冷却介质的流线位置，大小，数量为宜。

浇注时，排气系统的位置，尺寸是否合适。

5.模具图纸

每个模具装配图的上半部分安置地点是否合适，是否代表得清楚，是否有遗漏等。

零件编号零件图，名称，其中生产，制造或购买的零件是标准或非标准零件，具有加工精度的零件，按校正尺寸加工的精密模制塑料零件和平衡模具零件。材料，热处理，表面处理，表面光洁度有明显标记且描述清楚。

注塑零件具有工作的尺寸。尺寸数字应正确，不允许生产者转换。

检查所有零件图纸和装配图的视图位置，图纸是否符合标准，是否遗漏尺寸。

6.检查处理性能

所有零件的几何形状，工程图和尺寸标准应有利于加工。

九：模具测试与修改

尽管塑料注塑模是在选定的材料，成型设备和所需的工艺条件下设计的，但往往不完善。模具完成后，应进行试测以查看质量。如果有错误，我们可以修改注塑模具。塑料零件不良的原因非常复杂，其中有模具和工艺条件的原因。维修注塑模具之前，应根据塑料零件的实际出现的不良现象，认真分析研究，找出造成塑料缺陷后的补救措施。

十：收集存档文件的信息

测试后，如果暂时不使用塑料注塑模具，则应将其完全清除掉，以除去浮渣，灰尘，油污，然后涂上油或其他防锈剂存放。

从模具设计到完成加工的所有基本技术文件的收集，如任务说明，零件图，技术手册，装配图，模具零件图，底板，模具设计规范，检查记录和维修记录，均应按系统规定进行排序，装订，编号已存档。这看起来很麻烦，但是对于模具维护和新模具设计非常有用。