注塑成型周期时间是影响成型工艺效率的因素之一，简而言之，注塑成型周期时间越短，则可以用更少的机器时间生产更多的零件，并且降低了总成本。

为什么冷却时间很重要

适当的冷却时间不仅是零件质量的主要因素，而且是注塑成型周期中特别耗时的部分。冷却通常占整个循环时间的80％至85％。

了解整个注塑成型周期中的冷却过程，这将有助于您了解为什么冷却时间对于注塑成型如此重要的原因：

塑胶加热：在此初始阶段，将基础树脂加热到熔化温度，使其达到理想的注射粘度和流速。

注射：将加热的材料注射到一个或多个模具型腔中。

填充：随着一些已经注入的材料开始冷却和收缩，注入继续进行。填充/固定阶段注入额外的材料以确保腔体完全充满，然后将材料“固定”在此处以防止任何回流。

冷却：一旦填充完成，就认为冷却阶段已经开始。尽管材料一旦离开加热的喷嘴并进入模具型腔就开始冷却，此时，融化的树脂开始重新固化并保持模腔的形状。

顶出：一旦材料冷却并固化到可以保持其形状的程度，就可以通过模具顶出机构来顶出零件。

质量保证：对零件进行现场检查以确保其正确的生产和质量。冷却时间不足会导致零件缺陷和报废。

模具冷却通道的设计在整个冷却时间中的重要性

从上面可以看到，模具冷却在注塑成型冷却时间中起着很大的作用。模具冷却通道设计也是这里的一个重要因素，以帮助更有效地散热。高效的模具冷却意味着有效的整体冷却。

注塑冷却不足会发生什么？

注塑冷却时间不适当或不足时，您会遇到的问题是零件有缺陷或者报废。常见的情况是尚未固化到足以保持其形状的零件，然后这些零件会因顶针的撞针而损坏。冷却不当或效率低下（包括较差的模具设计）也会导致零件错误，例如翘曲，收缩，下沉等。

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