可以降低注塑成本的主要领域有两个：投资成本（例如模具的生产）和零件成本。接下来我们将分享如何降低注塑成本的方法。

1,高效率的模具设计：高效率的模具设计可以使零件尽可能容易地生产，包装和实现，同时zui大程度地减少错误。这意味着要遵循设计zui佳原则，例如在零件上添加适当的拔模斜度（或锥度），以便于脱模，倒圆角，保持壁足够厚，以及通常在设计产品时充分利用成型工艺的工作原理。借助高效的模具设计，您的总体周期时间将缩短，从而减少了机器的运行时间，并且减少由于生产或弹出错误而导致的报废零件数量从而节省了时间和材料。

2,分析结构要求：在投入生产之前，可以仔细分析零件的结构，以确定哪些结构对其功能和质量是zui关键。总体上来说，这些类型的设计修改可以提高零件的结构完整性，同时使其更易于生产。

3,减少实心零件面积：通过精心设计和放置支撑元件，减少实心零件的面积，而采用更多空心部分，可以为您的利润带来巨大收益。例如，设计角撑板而不是坚固的内壁时，使用的树脂量要少得多，从而可以节省大量的前期材料投资。

4,尽可能使用简单型腔设计：模具的设计和配置可能会在模具生产和零件生产过程的效率和成本上产生很大差异。它的设计复杂度大大降低，误差幅度也较小。

5,使材料适合您的零件需求：除非您要设计用于极端环境或用于特殊等级用途的零件，否则材料选择没有什么限制的。选择一种仍能满足您需求的低成本材料是降低总体成本的简便有效的方法。对产品用途进行简单分析，以及质量要求和目标市场，可以帮助您选择适合您价位的材料。

6,尽可能简化模具设计：我们在上面提到了提高生产效率的设计，这是一个相似但截然不同的地方。在简化产品设计，消除任何不必要的元素时，可以得到的是模具成本，设置和生产效率的节省。除非有必要，否则不应在模具中设计纹理化或其他方式定制的零件表面处理，也应避免其他表面处理，除非它们与产品的功能和目的不可分割。

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