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1.确定精密注塑模具的开模方向与分型线位置。每个注塑产品必须在设计开始时首先确定其开模方向和分型线，以确保将型芯滑块机构z小化，并消除分型线对外观的影响。确定精密注塑模具开模方向后，将产品的加强筋，卡扣，突起和其他结构设计为尽可能与开模方向一致，以避免拉模芯以减少接缝线并延长成型时间。
2.确定精密注塑模具开模方向后，可以选择合适的分型线，以避免在开模方向上发生反扣，从而改善外观和性能。
3.适当的拔模角度可以避免产品顶部受伤，如发白，顶部变形，爆裂。深型腔结构产品设计时，外表面坡度应尽可能大于内表面坡度，以确保注塑时模芯不偏斜，以获得均匀的产品壁厚，并确保材料强度以及产品打开的时间。
4.产品壁厚各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.54mm,当壁厚超过4mm时，会引起冷却时间过长，造成缩水等问题，应考虑改变产品结构。壁厚不均匀会导致表面收缩。壁厚不均匀会引起气孔和熔接线。加固合理使用加强筋可以增加产品的刚度并减少变形。
