(1)塑料模具冷却水孔总数应尽量多，直径尽量大。冷却水孔当心线与型壁内的间距一般为12—15毫米，冷却水道中间的管理中心距约为水孔直径的3—5倍，水路直径一般在8毫米之上。

(2)塑料模具冲却水孔至型腔表层的间距应尽量相同。当塑料模具成型件壁厚不匀称时、应在焊壁处加强制冷。

(3)塑料模具进胶口处要提升制冷

(4)塑料模具冷却水如越过镶块或其接缝处一部分，应搞好密封性、防止渗水。

(5)模具冷却水孔应防止设存塑件的溶接痕处。

(6)模具冷却水退直径可依据产品的均值壁厚来明确。均值壁厚为3mm时，水孔的直径取8—10MM；下均壁厚为2—4MM时，水孔的直径取10—12M；均值壁厚为4—6毫米时，水孔的直径取l0—14MM明确冷却水孔的直径应留意的难题是，不管多少的模具，水孔的直径一般不超14MM，不然无法产生流场。

(7)出口塑料模具水管快速接头的部位应尽量建在模具的同一侧。

制造方法：

热流道系统的塑料模具中，过流道板温度规定较高，须设定加温捧。为防止流道板的发热量传至定实体模型腔，造成定实体模型腔制冷艰难，应尽量避免热商品流通板与定模的触碰总面积。一般通过调整传热介质的温度，加设隔热材料、加温体的方式 来操纵模具温度。传热介质一般选用水、油等，其通一般 称之为冷却水道。

一般选用在冷却水道中通入开水、滚油(热水机加温)做到上升模温的目地。当塑料模具温规定较高时，为减少发热量的损害，塑料模具控制面板应该提升隔热材料。