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1、塑料模具加工中气辅成型常见问题之气体贯穿；
气体贯穿这个缺陷可以通过提高预填充程度，提高注射温度，提高熔体温度，缩短气体延迟时间或选用流动性较高的材料等方法来解决。
2、塑料模具加工中气辅成型常见问题之无腔室或腔室太小；
解决方案：通过降低预填充程度，提高塑胶熔体温度和气体压力，缩短气体的延迟时间，延长气体保压与泻压时间，选用流动性较高的塑胶材料，加大气体通道，使用侧腔方式等方法中一种来解决。此外，还需要检查气针有无故障或堵塞，气体管路有无泄漏等问题。
3、塑料模具加工中气辅成型常见问题之缩痕；
消除缩痕可以降低填充程度和熔体温度，提高塑胶熔体的保压压力，降低塑料注塑模具温度，加大模具浇口直径、流道口和气道等。
4、塑料模具加工中气辅成型常见问题之重量不够稳定；
降低注射速度，提高背压，改进塑料模具排气，改变模具浇口位置和加大浇口等方法都有利于克服这种缺陷。
5、塑料模具加工中气辅成型常见问题之气道壁太薄；
可以采取降低注射速度、降低料桶温度和气体压力、延长气体延迟时间及加大气道等方法来解决。
6、塑料模具加工中气辅成型常见问题之气体进入螺杆；
出现气体进入螺杆时可以考虑提高塑胶熔体保压时间，降低射嘴温度和气体压力，重新设定注气的压力曲线，选用流动性较差的材料，减小浇口直径和改变浇□位置等方法。
