一：关于ABS注塑模具加工方面

1）如果ABS注塑模具型腔加工不善，若出现伤痕、微孔、磨损、粗糙等缺陷，就会对注塑产品产生影响，使注塑产品产生光泽不良的缺陷。因此，在注塑模具加工时，要使型腔表面有较小的粗糙度，需要进行抛光处理。

2）如果ABS注塑模具表面型腔表面有油污、水渍，或着脱模剂使用太多，会使注塑产品表面发暗、没有光泽。基于此要及时清除油污和水渍，并限量使用脱模剂。

3）如果ABS注塑模具脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽佳，对此，要加大注塑模具脱模斜度。

4）如果ABS注塑模具排气不良，气体停留在模具型腔内，也会导致光泽度不良，对此，要检查和修正注塑模具的排气系统。

5）如果ABS注塑模具浇口或流道截面积过小或突然产生变化，塑胶熔体在其中流动时受剪力作用太大，也导致光泽不良，对于此种状况，应适当加大浇口和流道截面积。

二、关于ABS注塑加工工艺

1）如果注塑机注射速度偏小，注塑产品表面不密实，就会显得光泽度差，对于此种状况，可适当提高注射速度。

2）对于壁厚较厚的ABS注塑产品，如果冷却不充分，注塑表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善ABS注塑模具冷却系统。

3）如果保压压力不足，保压时间偏短，会使注塑产品密度不够而光泽度差，对此，应增大保压压力和保压时间。

4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。