模具加工的特性是散件小批量生产、几何图形样子繁杂，因而加工时间长,生产率低。在传统式的模具加工加工工艺中,精加工淬硬模具一般选用火花放电加工和人力修光加工工艺,中后期加工花销了很多時间。减少加工時间和减少产品成本是发展趋势模具加工技术性的关键总体目标。近些年,模具加工加工工艺层面拥有很多新技术应用,如髙速切削、CAD/CAE设计方案模拟仿真、迅速原形模具制作、火花放电切削成形加工和复合型加工等,在其中最引人注意、实际效果很好的是髙速切削加工。

髙速切削加工模具是运用数控车床的高速旋转和高走刀速率,以切削方法进行模具的好几个生产制造工艺流程。髙速切削加工模具的优势具体表现在下列好多个层面：

①髙速切削粗加工和半精加工,进一步提高金属材料切除率。

②选用髙速切削数控车床、数控刀片和加工工艺,可加工淬硬原材料。针对中小型模具,在原材料热处理工艺后,粗、精加工能够在一次夹装中进行:针对大中型模具,在热处理工艺前粗加工和半精加工,热处理工艺淬硬后精加工。

③髙速高精密硬切削替代铸型加工,降低很多用时的手工制作刃磨,比火花放电加工提高工作效率50%。

④硬切削加工Z终成形表面,提升表面品质,样子精密度(不但表面表面粗糙度低,并且表面光泽度高),用以繁杂斜面的模具加工更具有优点。

⑤防止了火花放电和切削造成的渗碳、烫伤和微裂痕状况,大大减少了模具精加工后的表面损害,提升 模具使用寿命20%。

⑥产品工件发烫少、切削力减少,热形变小,融合CAD/CAM技术性用以迅速加工电级,尤其是样子繁杂﹑厚壁类易形变的电级。

髙速切削的优点对模具加工的诱惑力是显而易见的,但此外,模具的髙速切削加工成本增加、对数控刀片的应用规定高、必须有繁杂的软件编程技术性做适用、机器设备运作成本增加。