1)注射成型时产生模温不均匀的原因:
a.注射成型时充模流动时模腔表面与熔体接触时间不一;
b.塑件壁厚不均;
c.注塑模具散热条件不同。
2)注射成型时模温不均匀对质量的影响
模温不均会导致制品冷却速度不一样则会导致制品收缩不均匀从而导致内应力的产生。
3)注射成型时模温的调节方法
1)根据塑料成型时要求的模温,通过加热或冷却的方法,使之满足注射成型要求;
2)采用改变冷却介质温度或流量、冷却介质流道设计的方法改善不均匀状况。
1)注射成型时产生模温不均匀的原因:
a.注射成型时充模流动时模腔表面与熔体接触时间不一;
b.塑件壁厚不均;
c.注塑模具散热条件不同。
2)注射成型时模温不均匀对质量的影响
模温不均会导致制品冷却速度不一样则会导致制品收缩不均匀从而导致内应力的产生。
3)注射成型时模温的调节方法
1)根据塑料成型时要求的模温,通过加热或冷却的方法,使之满足注射成型要求;
2)采用改变冷却介质温度或流量、冷却介质流道设计的方法改善不均匀状况。
影响因素:塑料品级、生产厂家、注塑工艺、日期、贮藏时间、贮藏条件、abs注塑制品形状、设备、工艺、abs注塑模具条件等都可能造...
2021-01-13