作为15年的“老牌子”注塑模具加工厂，经过多年的定制注塑模具服务经验，总结出了一些模具加工小技巧，希望对大家有用哦！

1、加工时一定要预留余量

模具工件需热处理加工，外形备料尺寸在热处理前单边加0.25mm的磨床余量，在模仁和镶件需CNC粗加工部分，单边留0.2mm，在钳工铣床粗铣外形单边留0.3-0.5mm，在线割后需要磨床加工工件，在型材单边留0.03mm，在钳工铣床粗铣外形单边留0.1mm；在CNC精加工、电脉冲后需镜面抛光，单边留0.03mm。

2、CNC加工原则

型芯和镶件需要CNC开粗的部分，单边留出0.2mm的余量，热处理后需要CNC精加工的工件，如果产品外观允许，CNC可精加工到位的，优先采用CNC加工，如不能精加工到位的则采用电脉冲加工。

3、CNC拆电极的原则

注射成型模腔型芯应先拆卸外观主体电极，再拆卸其它电极，Z后拆卸局部电极；前模型外观的电极应优先考虑 整体加工，对CNC 不能加工的地方，用线切割加工角落，使前模外观表面完整，无加工痕迹；后模型深度差异不大的加强筋，筋片、柱子可以一起加工，尽量做一个电极；前模型表面较深的筋片应做镶件应单独做电极侧击，以防止电脉冲积碳；后模型电极尽量不铣削后还需要线切割清理角度，如有需要，应将电极拆开或直接用线切割；前模型的筋、筋或柱间距大35mm，应分别做，节约铜材料 。