透明注塑件由于要求透光率要好，那么对塑料制品表面质量要求就比较严苛，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，所以在整个注塑加工过程中对塑胶原料、注塑设备、注塑模具提出严格的要求。例如铭洋宇通注塑模具厂常用的透明原材料：PMMA，PC,PET等。

1.PMMA透明注塑加工时，由于PMMA塑料粘度大，流动性差，所以在注塑加工中必须保持较高的料温、较高的注塑压力，其中注塑温度的影响大于注塑压力，而注塑压力的升高，有利于提高制品的收缩率。

注射温度范围较宽，因此料温调节范围宽，工艺性较好。因此改善塑料的流动性，可从注射温度这方面入手。冲击性能差，耐磨性差，容易划伤、脆裂，故应提高模具温度，改善凝结过程，以改善注塑缺陷。

2.PC透明注塑加工，由于PC料粘度大，融料温度高，流动性差，所以在注塑加工时以较高温度注塑，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注塑压力对流动性的影响不大，但由于粘度的原因，注塑压力仍需较大，但为防止产生内应力，应尽量缩短保压时间。

PC注塑件收缩量大，尺寸稳定，但制品内应力大，易开裂，因此，最好用升高温度而非加压来改善流动性，并从提高模具温度到改善模具结构和后处理来降低开裂的可能性。在注塑速度较低、浇口处容易产生波纹等缺陷的情况下，应单独控制放射咀温度，提高模具温度，减小流道、浇口阻力。

3.PET注塑加工时，由于成型所需温度高，调温范围窄，但熔融后，因其流动性好，故工艺性差，需要在喷嘴内加防延流装置。力学强度和注塑后的性能都不高，必须通过拉伸工艺和改性来提高性能。精确控制模温，防止变形。的重要因素，建议使用热流道模具。模温过高，会造成表面光泽度差，脱模困难。