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塑料模具开模是一项非常耗时且成本不低的项目，好的塑料模开模厂会为客户提供优质的开模方案，包括如何才能使塑料模开模成本降低且不影响注塑生产效率。本文主要介绍了降低塑料模开模成本的方法。
一：塑料模具
塑料模开模结构和模具状态对注塑周期和加工能耗有很大影响。
1、合理的塑料模结构设计，包括模具流道设计、浇口设计、模具型腔数量、加热冷却水道等，都可以帮助降低注塑生产中的损耗，节约成本。
2、模具采用热流道，热流道不仅能节省原材料，降低材料的能耗，而且其成型也有明显的节能效果。
3、制作快冷快热模具可以冥想提高生产效率，节约能耗，注塑产品表面也会更加好。
4、保证塑料模具各腔体均匀填充，有利于缩短成型周期，保证产品质量均匀，具有优异的节能效果。
5、在保证产品质量的前提下，采用较低的锁模力进行注塑加工，有助延长塑胶模具的寿命，有利于快速充填模具，节约注塑时间。
6、模具维护保养工作必须做好，确保加热冷却水道有效。
二：注塑生产工艺
1、在满足塑料制品性能的基础上，采用Z短周期注射成型。
2、如无特殊因素影响，尽量采用供应商推荐的加工工艺进行加工。
3、针对特殊产品和塑胶模具，记录和保留所有稳定的设备和工艺参数，缩短下一次更换生产时调机时间。
4、优化工艺，降低锁模压力，缩短冷却时间和保压时间，达到z佳效果。
