注塑加工成型是一个特定的周期，影响注塑加工成型有5要素：温度、速度、压力、位置、时间，这五个工艺要素决定了注塑成型加工的质量。注塑加工成型中经常遇到的品质问题，大多源于五点未控制好而引发的品质异常。

温度是注射成型的首要因素，温度可以分为：干燥温度、物料温度、模具温度等几个关键因素。烘干温度为塑料材料预烘干以确保其成型质量，保证塑料的干燥湿润度在一定范围内；料温为塑料的正常塑化及顺利充填、成型；模具温度为注塑加工成型过程中考虑到的重要因素，注塑模具温度的大小、外观、成型周期等因素影响产品在模腔内的冷却速度和产品的外观质量。

第二个要素速度：速度分为注射模速度、熔融料温度、退模速度、开合模速度、顶针前进退模速度。注射速度的提高影响模具压力的提高，提高注塑加工成型速度可以提高流速，产品质量均匀，保证产品质量，高速注射适合长工艺产品，低速控制产品尺寸的注射速度影响塑化能力，是塑化质量的重要参数，速度越高，熔体温度越高，塑化能力越强的松动速度为了降低熔体比容量，降低熔体内压，防止其外流的开闭速度是保证机械运转的重要条件。

第三要素为压力：压力分为射压、保压、背压、锁模压力、模架保护压力、顶出压力。注射压力是用来保证熔体从喷嘴-流道-浇口-型腔内的压力损失，以确保型腔充满；保压法是用来减少零件由于过度的注塑压力而导致粘模破裂或弯曲；被压法是用来避免模具在高速高压状态下有异物而使模具破裂；顶压法是用来防止制品脱离模面而使模具损坏。

第四要素为位置：位置可分为开模位置、顶出模量、测量模量、射出模量、缓冲模量。开模位置为保证脱模取件能正常工作；顶回行程为弹簧部分复位对顶出限位保护作用；顶回行程为确保有足够的塑胶填充模具以保证产品质量；顶回行程为使熔体在计量室内比容量增大，内压降低，防止熔体从型腔向外流动；顶回行程为防止螺杆头部与喷嘴接触产生机械损坏事故。

第四要素为时间：时间分为塑料制品的冷却时间、塑料溶胶时间、塑料干燥时间、塑料制品冷却时间、熔化时间、干燥时间、循环时间、保压时间。成形制品需要一个特定的周期；喷射时间决定了注塑加工成型产品的尺寸；保压是为了防止熔体进行倒流；冷却收缩之效；冷却时间为确保塑胶制品固化，防止产品变形；喷射时间为确保制品足够；烘干时间为确保制品不会变长、质量差等因素。