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塑料模具制造完成后，需要经过调试和检查，只有在确认完全没有问题的情况下，才能应用于大规模生产。无论是模具调试还是正式生产，都要控制模具，保证正常生产和模具质量。模具控制的要点是什么？
塑料零件的质量需要重点控制，主要分为尺寸状态和外观质量控制。零件的尺寸不得超过规定的公差，一旦超过，需要及时合理修改超出公差的零件。外观质量应通过工艺技术防止零件出现毛刺、开裂、剥落等明显缺陷。当工艺技术难以解决时，可以修理模具，提高零件的表面质量，也可以处理模具表面，提高硬度。
生产效率的控制、零件的成型和质量都受到压力机速度的很大影响。当压力机在拉延过程中使用低速时，零件的成型性会更好。如果你想提高生产效率，你应该提高压力机的速度，但是当速度提高时，它会增加零件开裂的概率。因此，工作人员应该控制压力机的速度。
成本控制，保证零件的质量和外观，避免过多的次品造成重复加工，合理使用技术和工艺，避免零件预期过多。在节约成本的同时，我们必须注意确保零件的尺寸精度和质量符合标准。
