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注塑加工生产时为什么会产生应力痕
在注塑加工生产的成品上，常见的ABS、PP、PC，我们会看到成型的产品表面会有发白、发亮的应力痕出现，也就是常称“光印、骨影”，这些就是内应力造成的结果，顶针应力痕、镶件应力痕、肉厚差应力痕，这些缺陷在放置一段时间后会有所消减。但我们需要从源头看下究竟是什么样的原因造成了应力痕的出现。
注塑加工 1263
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残余应力对注塑成型制品的影响
残余应力是指注塑产品在脱模后未松弛而残余在产品中的各种应力之和，注塑件在脱模后由于存在残余应力，表面会发生翘曲变型的情况。注塑成型产品的残余应力通常会导致翘曲变形，引起产品形状和尺寸出现误差；同时残余应力导致的其他缺陷，这些都会使塑料产品在使用过程中过早的失效，影响其使用性和经济性。所以在注塑成型过程中要尽力避免内应力的形成。这样才能获得令人满意的产品。
注塑成型 165
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塑料注塑常见不良之包风
塑料注塑时出现的包风现象其实就是指空气或气体不及排出注塑模具，被熔胶的塑料包夹在型腔内。通常造成包风现象的可能原因有以下几种：
塑料注塑 623
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热流道模具在使用时系统漏胶问题分析
热流道的支撑垫块太低或太高都有可能造成漏胶。如果支撑垫块太低，在注塑压力的作用下，流道板与热嘴脱离产生了一定的间隙造成漏胶的情况发生。如果太高，支撑垫块会进入前模底板，在注塑压力及锁模压力的双重作用下被流道板推到一侧，造成漏胶。
热流道模具 221
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注塑生产有时为什么会出现滞缓的现象？
注塑生产出现滞缓现象会导致生产时间延长，如果不得已解决，就会增加生产成本。所以导致注塑成产滞缓的原因是必须解决的问题。以下是有可能影响注塑生产滞缓的原因以及解决措施：
注塑生产 84
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金属嵌件注塑为什么会出现肿胀和鼓泡？
带有金属嵌件的塑料制品在注塑成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡的现象，通过工程师对问题的分析，得出了结论，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。
嵌件注塑 199
