塑胶模具的加工制造是一个特别复杂的过程，从一开始的模具设计、加工、装配、调试等步骤，到最后能真正的投入到生产中，在整个生产加工中必须考虑到每一个加工流程和工艺对塑胶模具质量所产生的影响，每个细节都要做到位，这样才能保障最终的塑胶模具的质量。那么铭洋宇通是怎么把控细节，提升质量的呢？

1、模具钢材的选择：钢材的质量直接影响到塑胶模具的质量，选择性能好、耐热性好的材料是非常重要的，这样生产出的产品才是最好的。铭洋宇通的工程师会根据客户塑胶制品的特性，分析选用什么材料合适，建议客户选用合适产品特性的钢材。

2、科学合理的塑胶模具设计：分析客户产品，运用科学的模具结构，完成对模具零件的适配度、模具结构的可使用性、技术加工上的可行性的科学分析，制定相应规范并执行。

3、完善的加工工艺：完善的加工工艺流程，配合各个工序的加工工艺手册。从各个细节处着手。不让任何一个步骤出现错误，否则都会造成生产出的塑胶模具出现质量问题，导致塑胶模具不能使用或着缩短使用寿命。

4、模具装配：塑胶模具飞模、装配是一个非常细致的活，模具师傅要保证每一个部件，每个螺丝都不能出错，否则会造成相当严重的后果。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。

5、塑胶模具维护：模具维护主要是生产过程中的维护和保养。每次使用模具后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为模具生产过程中要接水，降温。有可能在安装或着拆卸过程中把水弄到模具上，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油进行保护。