一套品质过硬的模具，每个细节都需掌控到位，作为一家专业的塑胶模具制造商，我们要从客户那拿到产品图，首先对客户提供的塑胶产品图做出专业的分析。缩水的分析是不可漏掉的一环。那么我们铭洋宇通的工程师在具体的实施中是如何做的呢？

针对客户的产品图分析得出造成缩水的成因可能有以下几点：

1、塑胶制品本身的壁厚过厚。

2、成型时温度过高。

解决塑胶产品本身的缩水率的问题上，基于塑胶制品本身的壁厚，我们的设计师在设计之初，会将分析报告给客户，陈述利弊，然后给出我们的专业意见，骨位的胶厚应为主胶位厚的0.5至0.6倍；成型时温度过高，则容易在壁厚处，凸起处产生缩水现象。这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。也可降低成型时的温度；

而我们在实际在试模过程中遇到造成塑料产品缩水问题的原因还有：

1.进胶量口过小。

2.进胶口距离壁厚处过远。

针对进胶口过小的问题！我们工程师会建议增大进胶口，而在调试注塑机时，应增加进胶口压力。而针对进胶口距离壁厚处过远造成的缩水，我们工程师会建议应该将进胶口开在距离壁厚处近的地方。

在实际的生产过程中，遇到的造成缩水的原因可能并不仅仅只有上述的几种，这就需要大家具体问题具体分析了。我们重来不惧怕问题，因为我们有解决问题的能力与信心。因为我们有专业团队的支持。专业的知识；丰富的经验；耐心、细致的工作态度.这都让我们有足够的信心去接受更难挑战。

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