一套注塑模具的好坏与否，85％取决于注塑模具的设计。而一套注塑模具设计的好坏，牵涉面极广，除了要求设计者有丰富的理论知识和实践经验外，设计者的设计思路也同样重要。

今天小编带大家了解铭洋宇通的设计工程师们的设计过程。

1）了解分析客户产品图

产品是否具备开模条件，如脱模斜度是否合理、制品脱模后会不会收缩变形、结构是否符合脱模要求等。

2）分析所用塑料

了解塑胶料的收缩性、流动性、腐蚀性等来决定流道浇口的设计与钢材的选择。

3）模具材质的选择

根据不同的塑料及产品要求，来正确选择模具钢材，以便达到品质及模具寿命要求。

4）成型设备的了解

了解注射机锁模压力、注射机容量、开模行程、定位圈尺寸、料筒喷嘴半径、锁模螺孔位置。

5）型腔及其排列方式

由制品的投影面积、形状、精度、产量及效益来确定。

6)确认流动方式

确认采用热流道还是普通流道？是直接进料还是间接进料。

7）确认浇口方式

浇口种类繁多，因需求而异，选择时须考虑制品的外观要求、塑料流动性、熔接痕及排气等问题，还有浇口型号尺寸是否足以充满整个型腔等等。

8）分型面选择

选择分型面时，须考虑制品外观、脱模方式、模具加工等诸多因素。

9）成型零件的设计

成型零件设计时须考虑外观、加工方式、模具强度、脱模方式、冷却方式、流动性、排气性等问题。

10）侧向抽芯机构设计

这部分结构复杂，设计时应着重考虑。

11）脱模方式

注意脱模平衡，模具强度、外观、功能以及如何与冷却效果取得平衡。

12）排气方式

排气对保证制品品质至关重要，利用多种形式进行排气，注意防止制品脱模时真空吸附及模具拉不开。

13）冷却

冷却对注塑模具生产影响很大，而设计工作较繁杂，既要考虑冷却效果及冷却一致性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。

14）加工方式

所有注塑模具设计都须切实考虑模具加工的可行性，如此设计出来的注塑模具才有实用价值。

15）注塑模具图纸的绘制

按上述构思进行绘制模具图，含装配图、零件图等与加工相关用图。在图纸绘制过程中进一步完善注塑模具各系统的结构。

16）校对审核

模具设计完成，必须协同客户及必须协同客户及相关人员进行校对审核，以对总体结构，加工可行性及绘图过程中的疏漏作一全面检查，征求客户意见，避免因设计失误造成模具制造和使用困难，甚至报废。

如果您想了解更多相关信息，或者有塑胶注塑开模的需求，欢迎咨询：info@gbmmould.com 或致电：13632611848