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模具注塑加工时，都是批量形成的，为避免加工中出现问题造成不良，我们对模具注塑的加工方法和过程是十分重视的，因为，如果没有按照规定要求进行加工，会对注塑模具造成损坏，所以要注意以下几点：
1、大部分原料不需要干燥，有特殊情况的用80°烘烤2个小时。
2、成型的温差范围比较大，固化速度以及加热融化的的速度都比较快，所以成型的时间短；温度参数: 200°左右的料筒温度即可，因为过低会透明性差，过高会出现银丝。
3、模具注塑时的模具温度：一般在50-80℃的范围；
4、类似GPPS流动性较好的胶料, 啤塑时无需过高的压力（一般注射压力10Mpa左右），过大会增加塑件的内应力，从而导致开裂的情况。
5、为减少夹水纹可以适当调高注塑速度，但是注射压力会影响到注射速度，过高的速度会导致产品出现披锋或粘膜和顶白等情况，所以要掌控好注射的速度。
6、背压：不宜太低，螺杆转动会进入空气，因为胶料粒密度小，会因此塑胶的效果不好，从而影响胶件外观的质量。
模具注塑加工时，一般背压取10-20kg/cm2);g
模具上的细水口一般设计为0.8-1.0mm.h)
