一般来说，模具生产成本主要包括人工成本，原材料成本，工厂支出等基本成本。至于如何控制塑料模具的生产成本，在这里我们将从工艺设计的角度出发来讨论如何控制塑料模具生产成本。

塑料模具的合理设计

产品设计是否合理实际上是影响塑料模具生产的重要因素。如果我们的塑料模具不合理，对于模具注塑公司来说，可能是一个难以解决的问题。因此，在一定程度上，控制注塑成本的直接有效的方法是合理地设计模具。

如何合理的设计塑料模具

1、是模具设计的合理性和可加工性。

目前，有许多模拟方法，如模流分析，模具结构动态分析，测试和设计产品的三维比较和分析，可以大限度地降低模具设计不合理造成的成本增加。

2、浪费式设计

如果客户只想要生产500个样品，用于开发市场。但是如果按照30万个模的寿命设计塑料模具，成本会很高。

3、控制购买塑料模具材料和零件

选择稳定且信誉良好的供应商。购买质量有保障的材料，是塑料模具质量的基础保障。

4、尽量减少塑料模具的试模次数

如果经过多次模具测试后无法交付模具，会增加试模费用，且会让客户对模具公司产生信赖危机。

5、塑料模具产品的设计变更

塑料模具公司经常遇到这种情况。在某个项目中，刚刚设计好模具，刚刚订购了模架，客户的变更通知来了。如果一个小的变化不影响模具的总结构，那没关系。有时情况比较严重，因为产品形状发生变化，模具需要重新设计，甚至模具框架需要重新订购。成本会大大增加。因此，应尽量减少设计变更。

如上所述是铭洋宇通控制注塑成型的方法。通过以上操作能将注塑成本控制在合理的范围内。希望通过今天的介绍可以让您了解更多。