型芯是指用于模具中心的关键操作的精密零件。模芯结构极其复杂，加工难度很大，成本很高，往往制造的人工成本大大超过了材料本身。模具材料的选择与模具和模具寿命的成本直接相关。

模具内核材料的选择直接关系到模具的使用寿命和价格。从生产的产品的角度来看，对产品的需求很小，并且模具的成本随着选择好的模具材料而增加。产品的需求量很大，而且选用劣质模具材料差，不能满足生产要求，模具上报废，需要重新开模，降低生产效率，同样增加模具成本。为了合理选择模具材料，首先要了解模具材料特性，根据自己的实际工作经验，使用不同的模具材料非常重要。

材料特点：

P20,738,738H，718,718H，Nak80,2316,2316A，S136等。硬化模具材料有2344,8407，SKD11，SKD61等。

特征

1）P20：一般适用于高硬度，高韧性和耐磨性的塑料模具，氮化可以提高模具的使用寿命，适用于PS，PE，PP，ABS等不添加阻燃热塑性塑料，在模具是比较常用的模具材料，同时它的价格也比较低。

2）738：与P20相比，738的性能优于738H，并且模具的使用寿命也相应提高。

3）NAK80：电火花加工和抛光性能都比较好，一般在做透明度要求较高的塑料制品中使用。

4）2316：适用于高酸性塑料模具，具有高光洁度和高耐酸性，一般用于模塑PVC塑料材料。

5）2344：一般用于硬塑料模具，其模具寿命可达100万次，但由于模具成本比较高，适合在产品输出上比较大的塑料制品。 8407，SKD11等硬模材料也相同。

模具加工设备：由于模具型芯的复杂性和工艺难度，一般的模具加工设备非常多：数控精密加工中心，计算机加工中心，MC加工中心，慢丝，线切割机，磨床，光学磨床，电脑锣，平面磨床等。其加工精度一般要求：±0.005mm。