开始一个新项目更像是一场未知的冒险。模具开发过程的每个阶段都必须做出正确的决策，有时这些决策可能会导致花费大量的时间和以及金钱。华丽的设计看起来不错，但通常会增加模具制造不必要的复杂性。多年来，我们发现了一些有用的技巧，可以简化模具设计，从而在开发新产品可以使塑料注塑模具零件的组装更加简单，同时降低成本：

从DFM流程表开始

基本概念是设计时不允许出现错误，或者主动采取措施防止装配操作造成缺陷或装配错误。设计可以采用几种不同的方法来融合防错功能，并且您选择的合作伙伴应该在“组装设计”方面有坚实的基础。 DFM文档是记录减少错误过程的一种方法。列出了过程中每个步骤的所有潜在错误，以及设计如何防止该错误的发生。

模具使用常用紧固件

在涉及紧固件的每个组件中，一个经常被忽视的选择是使用通用紧固件，这样可以减少可用数量和使用位置。在更复杂的设计中，可以根据材料要求和形状要求使用多个紧固件。zui好的情况是在装配体的每个接头中使用一个紧固件。这将减少产生的错误，因为没有其他紧固件可供选择。您无需购买辅助工具并且可以通过紧固件的批量定价来节省费用。

检查人工成本

人工可能是您项目中较昂贵的投资之一。模具的初始成本很高，但在整个使用寿命中维护成本可能很减少。熟练和经验丰富的工人可能很难找到。但向他们支付公平和具有竞争力的工资可以赢得他们的忠诚度，并转化为积极进取的高水平员工。这应该作为制造和组装产品成本的一部分。

消除模具对二级紧固件的需求

二级紧固件要花费额外的金钱，因此取消诸如螺钉，螺栓或螺母之类的紧固件将以积极的方式直接影响企业的利润。

深圳市铭洋宇通科技有限公司是一家集精密注塑模具设计、制造、注塑等一站式服务的方案提供商。在模具行业深深扎根多年，专研更科技高端的模具制造技术，已成功获得多项专利技术。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持，欢迎致电：13632611848，我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型的了解，并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。