注射过程中，由于模具设计加工或其它因素，注射产品的表面会有边缘，影响产品的外观。为了避免边缘，我们首先总结了边缘的可能原因。

注射成型产品披风的可能原因包括：

1.注射速度和压力：过快的注射速度和过大的注射压力会增强熔体冲入模具间隙的能力，从而导致披锋的形成。

2.模具强度：如果模具设计强度不足，模具腔在注塑过程中受到塑料熔体的压力后，可能会变形膨胀，使胶体进入模具间隙，从而产生斗篷。

3.胶体流动性：流动性高的胶体更容易渗透到模具配合间隙中，因此流动性好的胶体也是产生披锋的一个因素。

4.产品设计：产品设计不合理。如果局部胶位过厚或注塑时收缩过多，就会导致局部收缩。为了调节这一问题，增加注塑压力也可能导致斗篷。

5.注塑机的锁模力和模具制造精度:当产品在低温、低速、低压下对胶水不满意时，可能会出现锁模力不足或模具注塑过程中的冲锋。这可能是由于模具制造精度不足或间隙过大造成的。

6.模具温度：高温有助于保持塑料的良好流动性，同时也降低了模具的强度，增加了斗篷的风险。

7.在注射过程中，原材料的选择和部署：使用质量差或比例不当的原材料可能会导致突破。解决方案包括选用优质原料，调整比例，提高流动性和匹配性。

8.注射参数设置：注射压力过高或过低都会导致披锋的形成。正确的注射压力应根据具体情况进行调整。

9.注射速度：注射速度过快可能会导致塑料无法完全填充模具，而注射过程中熔融物的停滞和积累过慢可能会导致斗篷。

总而言之，注塑产品的产生有很多原因，包括注塑工艺参数、模具设计与制造、原材料质量与比例等因素。