双色模具在市场对外观的美观度的追求日益增加的当下，被更多的投入到日常用品的加工中。

那么，在双色模具设计时，我们需要注意哪些点呢？今天，小编带大家了解一下：

1）在设计前期，我们需要了解塑胶料的特性，所需要用到的两种材料是否能够相容，如果不能相容，必须在第一种型腔做倒扣，用来扣住第二种材料，否则两种材料会之间会自动脱落。为了使两种塑胶“粘”的更加精密，就需要设计一些筋条来增加粘合性。模具的表面越光滑，会使之“粘”的更加精密。

2）二次料的熔点必须低于一次料的熔点

3）在进行二次注塑时，需要注意的是第一次已经成型好的产品会不会被第二次的塑胶料的流动冲致变形。

4）入水位置的选择：如果是有logo的产品，入水口就需要选择在logo开口的一边，方便二次塑胶料的填充；入水位置选择。产品上如果有logo，则需要将入水设计到有logo的一侧，这样有利于二次料的填充；还有一种情况是需要做波仔的，那就是一次料是点浇口的情况，可以避免一次料的水口残留造成二次料的碰穿；第一次的产品选择潜伏式进胶比较好，可以保证产品与流道可以自动切断，如果无法采取潜伏式时，这个时候可以考虑用三板模或者热流道模具。

5）双色模具的注塑的预压也是需要注意的：一次产品需要对母模压两次，如果是外观有LOGO的产品，就会对logo的形状造成影响，大部分情况下logo的高度要比理论值多0.02-0.05，如果预压过小，二次料会跑出来，造成文字的轮廓不清晰，反之，会导致Logod 变形。