大家都知道出口注塑模具特别是海运的时候，运输环境比较恶劣，且运输过程中由于空气中含的盐分比较高，会导致模具表面生锈等损伤，那么作为一家出口注塑模具多年经验的深圳模具制造厂，是如何将如此庞大的巨物打包再发出去国外的呢？今天铭洋宇通的小编就带大家了解一下：

一般传统的出口注塑模具打包运输的时候，都是会采取在模具表面打上厚厚的一层黄油进行保护，但是，这样的方式有两个弊端：

1、人工清洗的成本加大

由于表面在涂了大量的黄油后，经过装箱、运输等动作，会使黄油渗入到模具内部，所以在达到客户手里后，甚至要把整套模具进行拆分清洗后，才能上机台进行注塑工作。

2、漏装的情况

一套精密模具的零件多达上百个甚至上千个，模具要清洗意味着每个零件都需要拆开，清洗完成后，还要进行组装，那么，在这个环节中，很有可能造成零件丢失，漏装等等失误发生。

铭洋宇通考虑到这种方式会给客户带来很多不必要的麻烦，于是经过多番研究并进行了创新改革，彻底杜绝了这种情况的发生：

我们在一套出口注塑模具完成并确定走模后，在模具表面涂上薄薄的一层透明防锈油进行防护以防生锈，然后再包裹上保鲜膜，最后根据模具的尺寸大小定制适合的真空密封袋进行打包，这样模具达到客户手里后，不需要进行大量的清洗工作，可以直接上机台进行注塑，模具运行一小段时间，防锈油就会通过注塑件注塑干净，省去了拆模再装模的过程，给客户带来了极大的便利。