聚苯硫醚（PPS）PPS注塑件它是一种高性能的热塑性工程塑料。在热稳定性，化学稳定性，以及电器岂能方面都表现的十分优异。在电子电器、汽车、机械、石化等领域的应用越来越广泛。此外，PPS具有其他工程塑料无法比拟的流动性，易于加工成型。

PPS的加工

由于PPS具有良好的流动性，可以通过注塑、挤压、压制等方法进行加工，其中注塑成型是主要的成型方法。PPS具有优秀的流动性，可以加工薄且长各种复杂结构的产品。

1.加工前预处理

PPS注塑件在加工前需要在150℃左右的温度下进行 3-4个小时的烘干。PPS成型时，水分在加热时挥发，水蒸气聚集在料筒内。在喷嘴处，容易出现“流涎”现象，甚至对型腔不满，导致产品出现银纹、气泡等现象。

2.工艺温度的设定

PPS注塑加工可使用普通螺杆注塑机进行加工，料筒温度保持在315-360℃，喷嘴温度稍微低于均化段温度即可。控制好模具温度是保证产品稳定性的关键。135-163℃是PPS的结晶温度，低于135度时，PPS注塑件呈半结晶或非结晶状态，如果温度过高会继续结晶从而导致注塑件缩水。如果使用低温模具则容易出现填料渗出表面，导致产品表面无光泽粗糙的不良结果。

PPS的结晶对注塑加工件有很大的影响。注塑成型加工过程中应根据不同的使用要求标准选择不同的结晶度。提高结晶度可以提高零件的耐热性，但结晶度越高越好。降低结晶度可以提高注塑件的尺寸稳定性，减少零件的翘曲凹陷，提高材料的韧性。因此，成型模具的温度应根据产品的要求来确定。

3.注射压力

产品成型好坏可以用提高注塑压力来控制，但压力大小与浇注系统的形状、尺寸、位置、工艺条件以及产品结构有关；注塑压力在50-200MPa之间。为了保证产品的机械性能和尺寸精度，最好使用更高的注射力，尤其是形状复杂、薄壁部件。

4.产品的后处理

PPS属于半结晶聚合物，注塑成型后会缓慢结晶，使产品收缩。产品厚度与热处理的时间成正比，最好控制在135-163℃之间，可以让PPS注塑件充分结晶。