在塑料制品的生产过程中，注塑模具是不可或缺的核心工具。它决定了产品的形状、尺寸和质量。一个完整的注塑模具通常由多个精密零件组成，每个零件都发挥着不可或缺的作用。今天，就让我们一起走进注塑模具的世界，探索那26个精密零件的名称与功能。

1.模具基座：作为模具的基础，承受注塑机的压力。

2.型芯：塑造产品的内部空腔。

3.型腔：决定产品的外部形状。

4.导柱：确保模具的精准定位和开闭。

5.导套：与导柱配合，增强模具的稳定性。

6.顶针：用于顶出成型后的产品。

7.复位杆：确保模具开闭后复位到初始位置。

8.分流锥：均匀分配塑料熔体的流动。

9.浇口套：引导塑料熔体进入模具。

10.冷却水道：为模具提供冷却水循环，确保产品快速降温。

11.定位圈：确保模具在注塑机上的精准定位。

12.锁模片：增强模具的锁紧力，防止漏料。

13.撑头：支撑模具的顶部，防止变形。

14.热流道板：为模具提供均匀的热源。

15.热流道喷嘴：将塑料熔体精确喷入模具。

16.温度控制器：监控并调节模具的温度。

17.排气槽：排除模具内的空气，防止产品产生气泡。

18.镶件：用于制作模具中的复杂形状。

19.滑块：实现模具的侧向分型，便于生产带有侧孔或侧边的产品。

20.斜导柱：驱动滑块进行侧向移动。

21.弹簧：提供复位力，确保模具的顺利开合。

22.耐磨板：增加模具的耐磨性，延长使用寿命。

23.定位板：确保模具各部件之间的精确位置关系。

24.推板：与顶针配合，共同完成产品的顶出动作。

25.拉杆：连接模具的各部分，增强整体结构强度。

26.密封圈：防止塑料熔体泄漏，保证模具的密封性。

每一个零件都经过精密的设计和制造，共同构成了高效、稳定的注塑模具。选择高质量的注塑模具配件，是确保塑料制品质量的关键。