在包胶二次注塑成型过程中，TPE软胶粘模具的问题确实是一个需要重点关注的方面。为了改善TPE软胶粘模具的情况，可以从以下几个方面进行尝试：

1.模具设计优化：

尝试将公模设计成光面，而母模进行喷砂或晒纹处理，以减少TPE软胶与模具表面的接触面积，从而降低粘附力。

减小公模的拔模角度或不做拔模角度，使软胶更倾向于留在公模上，而不是粘附在母模上。

优化模具的排气结构设计，确保气体能够顺畅排出，降低模腔内的气体压力，有助于软胶脱模。

2.成型工艺调整：

在成型过程中，可以调整模具的温度，例如对公模进行低温处理，母模进行高温处理，利用温差效应减少软胶的粘附。

适当降低成型温度和保压，以减少TPE软胶的流动性和压力，降低其粘附模具的可能性。

3.材料选择与优化：

选择合适的TPE材料，通过调整材料的配方体系，改善其流动性和脱模性能，降低粘模现象的发生。

尝试使用与TPE软胶相容性更好的脱模剂，减少其对制品外观的影响，同时确保脱模效果。

4.模具维护与清洁：

在注塑前确保模具的清洁，避免油污、灰尘等杂质影响TPE软胶与模具的接触。

定期对模具进行维护，检查并清理模具上的残留物和杂质，保持模具表面的光滑和清洁。

5.其他注意事项：

在包胶二次注塑成型过程中，注意控制注塑速度和压力，避免过快的注塑速度和过高的压力导致软胶过度流动和粘附。

在设计双色模具时，考虑两种塑胶材料的兼容性和流动性，确保在注塑过程中能够顺利分离和脱模。