在现代工业中，塑料制品无处不在，从日常生活用品到高科技领域，塑料都发挥着重要作用。而了解塑料成型工艺，对于从事相关行业的人员以及对塑料加工感兴趣的朋友来说，是必不可少的知识。接下来，让我们用一分钟详细掌握十大塑料成型工艺！

1.注塑成型

注射成型是塑料加工中最常用的方法之一。它通过将塑料加热至熔融状态，然后在高压下将其注入闭合的模具型腔中。待塑料冷却固化后，打开模具即可得到成型的塑料制品。这种工艺适用于制造各种形状复杂、尺寸精度要求高的制品，如手机外壳、汽车零部件等。

2.挤出成型

挤出成型是通过螺杆或柱塞挤出，使热熔塑料在压力驱动下，连续通过模具变成具有恒定截面的连续型材。常见的挤出制品有管材、板材、薄膜、电线电缆等。

3.吹塑成型

吹塑成型主要用于制造中空塑料制品。首先将塑料型坯挤出或注射成型，然后将型坯置于模具中，通过压缩空气将其吹胀至紧贴模具型腔壁，冷却定型后得到制品。例如塑料瓶、容器等通常采用这种工艺。

4.压缩成型

把塑料直接加入敞开的模具型腔中，然后闭合模具，在加热和压力的作用下，塑料熔融充满型腔，经过固化定型后得到制品。此工艺适用于成型形状简单、尺寸较大的塑料制品。

5.压注成型

压注成型是在压缩成型的基础上进行了改进。塑料在加料腔内受热熔融，在压力作用下通过浇注系统进入闭合的模具型腔。这种工艺生产效率较高，制品尺寸精度也较好。

6.滚塑成型

滚塑成型是将塑料粉末装入模具，然后模具在加热炉中缓慢旋转，使塑料粉末均匀粘附在模具内壁。经过加热、冷却等过程，最终得到中空的塑料制品，如大型储罐、玩具等。

7.搪塑成型

将膏状塑料倒入预热到一定温度的模具中，靠近模腔内侧的膏状塑料因热量而凝胶化。随后将未胶凝的糊塑料倒出，附在模腔内壁上已胶凝的糊塑料经冷却后，即可从模具中取得空心制品。常见的搪塑制品有儿童玩具、汽车内饰等。

8.铸塑成型

将液态单体或预聚物注入模具，在一定条件下发生聚合反应或固化反应，从而成型。该工艺常用于制造大型制品或形状复杂的制品。

9.传递成型

先将塑料在加料室加热熔融，然后在压力作用下通过浇注系统进入闭合的型腔。这种工艺可以成型一些薄壁、精度要求较高的制品。

10.热成型

将塑料片材加热至软化状态，然后通过模具、真空或压力等方式使其成型。常见的热成型制品有食品包装、一次性餐具等。 掌握这些工艺知识，能让您在塑料加工领域游刃有余，无论是进行产品设计还是生产制造，都能更加得心应手。