闲置的注塑模具在重新启用前，为了确保其能够正常运行并延长使用寿命，需要进行一系列的保养工作。以下是一些关键的保养步骤：

一、清洁保养

全面清洗：使用专用清洁剂和软刷，彻底清洗模具表面的塑料残留物、油污等杂质。避免使用腐蚀性强的溶剂，以防损坏模具表面。

干燥处理：清洗后，确保模具彻底晾干，防止水分滞留导致生锈和腐蚀。

二、防锈处理

涂抹防锈剂：在模具表面涂抹适量的防锈剂或润滑油，形成一层保护膜，防止模具生锈和腐蚀。

检查防锈效果：在涂抹防锈剂后，应检查其是否均匀覆盖模具表面，确保防锈效果。

三、润滑保养

润滑滑动部件：对模具的滑动部位（如导柱、回针、推杆等）进行润滑，使用专用的模具润滑油或脂，以减少摩擦和磨损。

检查润滑状态：确保润滑剂均匀涂抹在滑动部件上，并检查是否有润滑不足或过度润滑的情况。

四、检查与维修

全面检查：对模具进行全面检查，特别是易损部位（如喷嘴、顶针、型芯等），查看是否有损坏、磨损或变形等情况。

修复或更换：根据检查结果，对损坏的部件进行修复或更换，确保模具能够正常运行。

五、调试与测试

空模运转：在模具装上注射机后，先进行空模运转，观察各部位运行动作是否灵活，是否有异常现象。

调试工艺参数：根据注塑模具的实际情况，调整注塑机的工艺参数（如注塑压力、速度、温度等），确保模具能够稳定生产。

试生产：进行试生产，检查生产出的产品是否符合质量要求，进一步验证模具的保养效果。

六、存放管理

干燥通风：将模具存放在干燥、通风的地方，避免受潮和高温环境的影响。

单独存放：避免注塑模具堆放和挤压，以免造成模具的变形和损坏。

定期检查：定期检查模具的存放状态，特别是长时间不使用的模具，如发现有变形或损坏，应及时修复或更换。