在注塑成型中，PC材料（聚碳酸酯）和亚克力材料（PMMA，聚甲基丙烯酸甲酯）是两种常用的工程塑料，它们各有优缺点。PC以高强度、高韧性著称，而亚克力则以高透明度和表面光泽度见长。那么，PC材料里能不能掺亚克力材料呢？答案是：可以，但需要谨慎操作。 

PC与亚克力共混的可行性

1.相容性问题

PC和亚克力在化学结构上并不完全相容，直接混合可能会导致分层、界面结合力差等问题。不过，通过添加相容剂（如某些特定的共聚物或增容剂），可以改善两者的相容性，使混合后的材料性能更稳定。 

2. 性能变化

- 透明度：亚克力的加入可以提高混合材料的透明度，尤其是表面光泽度。  

- 韧性：PC的韧性较好，但亚克力的加入可能会降低整体材料的抗冲击性能。  

- 加工性：亚克力的流动性优于PC，混合后可能会改善注塑成型时的填充性能。 

3. 应用场景

如果对材料的透明度要求较高，且对抗冲击性能要求不是特别苛刻，PC与亚克力的混合材料可以用于一些对表面光泽度要求较高的产品，如灯罩、装饰件等。

共混注塑成型的注意事项

1. 材料配比

PC与亚克力的混合比例需要根据具体需求进行调整。通常，亚克力的添加比例不宜过高（一般不超过30%），否则会影响PC的强度和韧性。 

2. 干燥处理  

PC和亚克力都容易吸湿，因此在注塑成型前必须充分干燥，通常建议在80-100℃下干燥4-6小时，以避免成型过程中出现气泡或银纹。 

3. 注塑工艺参数

-温度：PC的加工温度较高（260-320℃），而亚克力的加工温度较低（220-250℃）。混合材料的注塑温度需要根据两者的比例进行调整，通常控制在240-280℃之间。  

- 压力：由于亚克力的流动性较好，注塑压力可以适当降低，以减少内应力和变形。 

4. 模具设计

混合材料的流动性较好，模具设计时需要注意排气系统的设计，避免因气体滞留导致的产品缺陷。 

在注塑成型中，PC材料可以掺入亚克力材料，但需要根据具体需求调整配比，并通过添加相容剂改善两者的相容性。混合后的材料在透明度、表面光泽度和加工性方面可能有所提升，但抗冲击性能可能会有所下降。在实际应用中，建议先进行小批量试验，验证材料的性能和成型工艺的可行性。