注塑模具是否需要用到冷却系统，并非一概而论，而是取决于具体产品的材质、使用需求以及模具的设计和生产要求。以下是对该问题的详细分析：

注塑模具中的冷却系统主要作用在于：

1.提高生产效率：冷却系统能够显著减少模具和成型零件的冷却时间，从而缩短整个注塑循环的周期，提高生产效率。在某些情况下，冷却时间可能占据整个成型周期的70％至80％，因此，一个设计优良的冷却系统对于提高生产效率至关重要。

2.保证产品质量：冷却系统通过精确控制冷却介质的流动和分布，使得模具各处的温度能够保持均匀，从而避免了产品因冷却不均而产生的变形、翘曲等缺陷。此外，冷却系统还能有效减少产品内部的残余热应力，提高产品的机械性能和使用寿命。

3.调节和控制生产：在复杂的注塑模具中，冷却系统可以实现对不同部位的温度进行独立控制，这种灵活性使得生产过程更加可控，可以根据不同的产品需求和工艺要求调整冷却策略以获得最佳的成型效果。

一、冷却系统的适用性

1.必要性：对于一些需要严格控制温度以保证产品质量和生产效率的注塑模具来说，冷却系统是必不可少的。例如，对于手机外壳等精密塑料制品的生产，冷却系统可以有效防止模具变形和产品缺陷。

2.非必要性：然而，并非所有注塑模具都需要配备冷却系统。对于一些小型薄壁塑料零件以及成型过程要求模具温度不要太高，可以依靠自然冷却，而无需设置冷却装置。此外，对于一些特殊材料或特殊工艺要求的注塑模具来说，可能还需要配备加热系统以调整模具温度。

在设计注塑模具的冷却系统时，需要充分考虑产品的材质、形状、尺寸以及生产要求等因素。同时还需要遵循一定的设计原则如冷却系统应覆盖整个模具、冷却水的流速应适宜、冷却系统的密封性要好等以确保冷却效果和生产效率。