PPSU（聚亚苯基砜）作为一种高性能工程塑料，凭借其优异的耐热性、耐化学性、耐冲击性和耐磨性，成为了众多高端制品的首选材料。特别是在汽车、医疗、电子等领域，PPSU制品因其卓越的性能而备受青睐。然而，要成功生产出高质量的PPSU制品，选择合适的模具钢至关重要，特别是在高温高压注塑过程中。

PPSU材质具有较高的热变形温度，通常在180℃以上，且需要承受高压注塑过程中的巨大冲击力。因此，模具钢必须具备良好的耐高温性能、高强度、高硬度和优异的耐腐蚀性，以确保在高温高压环境下模具的稳定性和耐用性。此外，模具钢的镜面抛光效果、耐磨性和韧性也是决定PPSU制品质量的关键因素。

针对PPSU高温高压注塑模具的特殊需求，推荐以下几类模具钢材料：

1.热作模具钢：如H13（1.2344）和2344钢，这类钢材具有优异的耐热性和耐磨性，能够在高温下保持稳定的硬度和强度，是制造PPSU注塑模具的理想选择。H13钢以其高韧性、高抗热疲劳性和良好的抛光性，在模具制造领域得到了广泛应用。

2.不锈钢模具钢：如S136钢（1.2083），它属于马氏体不锈钢，具有出色的耐腐蚀性和耐热性，适合制造需要耐化学性和耐高温性要求较高的模具。S136钢能够有效抵抗PPSU注塑过程中可能遇到的酸、碱等化学物质侵蚀，确保模具的长寿命。

3.高速钢：如W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，虽然高速钢主要用于制造切削工具，但其优异的耐热性和耐磨性也使其在特定条件下成为制造PPSU注塑模具的备选材料。然而，需要注意的是，高速钢的韧性相对较差，在选择时需综合考虑具体使用环境和模具设计要求。

在选择PPSU高温高压注塑模具的模具钢时，除了考虑材料的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和韧性外，还需关注模具的制造成本、加工性能和可靠性等因素。例如，P20钢和718钢虽然也具有良好的切削性能和热处理性能，但可能在耐高温和耐磨性方面略显不足，适用于对模具性能要求稍低的场合。