塑胶模具外观检测的项目涵盖了多个方面，以确保模具的质量和性能。以下是一些主要的检测项目：

一、铭牌与标识检查

1.铭牌内容：检查模具上是否印有模具号、模具重量（KG）、模具尺寸（mm）等必要信息，这些信息应字符清晰、排列整齐。

2.冷却水喷嘴标识：确认冷却水喷嘴是否有进出水标志，进水为IN，出水为OUT，并检查是否添加了相应的序号，如INI、OUTI。

二、模板与附件检查

1.模板标识：检查模架上的每个模板是否有参考角度符号，以及每个模板是否有零件号。

2.模具附件：检查模具附件（如油缸、水龙头、预复位机构等）是否影响模具的吊装和存放，如有影响，应采用支腿保护。同时，检查支腿的安装方式是否牢固可靠。

三、定位与安装检查

1.定位环：检查定位环是否固定可靠，直径是否符合要求（一般为100或c150mm），并比隔热罩高10mm（或按合同约定）。定位环的安装孔必须是沉孔，不允许直接贴在模架顶面。

2.安装方向：对于有方向要求的模具，检查安装方向是否标有箭头，并在箭头旁边标记“UP”字样。箭头和文字应喷上衬套并涂黄漆，字高50mm。

四、模架与外观检查

1.模架表面：检查标准模架进行表面工作是否有麻点、锈迹、多余的环、进出水、气、油孔等影响产品外观的缺陷。

2.倒角：检查模架每块板是否有大于1.5mm的倒角。

五、顶出与合模装置检查

1.顶出系统：检查气缸抽芯和顶出是否由行程开关控制，安装是否可靠。同时，检查顶针板是否有垃圾钉、垃圾滑槽或除尘板。

2.合模装置：检查合模装置是否安装可靠，有定位销，且对称安装，不少于4个（小型模具可以2个）。

六、三板模与大型模具检查

1.三板模：检查三板模的前模板与喷嘴板之间是否有弹簧辅助开模。

2.大型模具：检查大型模具各部分安装完毕后合模是否有干扰。

七、其他检查

1.加工质量：检查模具的加工表面是否平整，有无毛刺、裂痕等问题；尺寸精度是否符合设计要求；是否有倒角、孔底是否光整、轮廓是否清晰等问题。

2.辅助系统：检查润滑系统、冷却系统、电气系统等辅助系统是否正常运行。

3.安全性能：检查塑胶模具在使用过程中是否存在安全隐患，如机器是否正常运行、紧急切断开关是否正常运作等。