PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的工程塑料，以其透明度高、强度好、耐化学性强等特点，广泛应用于食品包装、饮料瓶、电子元件等领域。然而，PET注塑成型的工艺条件较为严格，稍有不慎就可能导致产品缺陷。那么，PET注射成型工艺条件的要点有哪些？让我们从原料到成型，一步步解析！

首先，原料干燥是PET注塑成型的第一步，也是最重要的一步。PET材料极易吸湿，如果原料中含有过多水分，注塑过程中会产生气泡、银纹等缺陷，严重影响产品质量。因此，PET原料在注塑前需要在65-70℃下干燥4-6小时，确保含水量低于0.02%。

其次，注塑温度的控制至关重要。PET的熔融温度范围较窄，通常控制在260-290℃之间。料筒温度分布需要从进料口到喷嘴逐渐升高，以确保塑料均匀熔化。喷嘴温度一般略低于料筒前端温度，以防止流涎或拉丝。模具温度则控制在10-50℃之间，过高的模具温度会延长冷却时间，而过低的温度则可能导致产品内应力增加。 

接下来是注塑压力和注射速度的调整。PET的流动性较好，但注塑压力仍需控制在80-120MPa之间，以确保熔体能够充分填充模具型腔。注射速度则需要根据产品结构和壁厚进行调整，通常采用中高速注射，以避免熔体冷却过快导致填充不足。 

保压压力和保压时间也是PET注塑成型的关键参数。保压压力通常为注塑压力的50%-70%，保压时间则根据产品壁厚和冷却速率确定，一般为5-15秒。适当的保压可以有效减少产品缩水和变形，提高尺寸精度。 

此外，冷却时间的设定直接影响生产效率和产品质量。PET的冷却时间通常较长，具体时间取决于产品壁厚和模具温度。冷却不足可能导致产品变形，而冷却过度则会延长生产周期。因此，需要根据实际情况优化冷却时间。 

最后，模具设计也对PET注塑成型有重要影响。模具的流道和浇口设计需要确保熔体流动均匀，避免产生应力集中或填充不足。排气系统的设计则需充分，以防止气体滞留导致的气孔或烧焦现象。