注射成型中常见的问题之一是确定将要注射成型的零件的收缩率。

零件收缩材料数据表提供了将用于零件的材料的收缩率。但是，此速率只是一个起点。给定速率的试样厚度为0.125英寸。如果要通过注射成型工艺制造的零件比.125英寸厚或更薄，则必须更改在模具设计阶段使用的收缩率。较厚的零件将比较薄的零件收缩更多。当出现这些情况时，注塑经验会派上用场。您可以比较以前注塑的零件，并查看收缩率。

注塑模具完成后，便会进行采样。在视觉上填充零件后，将进行尺寸检查以确定零件如何收缩。可以进行处理调整以更改收缩率。进行调整是一个棘手的过程。通过进行调整，应注意确保零件仍然充满.

可以通过在注入过程中确保零件已填充并且浇口已密封来更改零件的过度收缩。循环的填充或保持阶段以及保持压力都可以增加。可以增加循环的冷却阶段以减少零件收缩。模具温度也对模具收缩起很大作用。较冷的模具将产生较少的收缩，但也可能由于材料冻结而导致未填充的零件。加快注射速度也会降低零件收缩率.

这些只是影响注塑成型中零件收缩的几个参数。可以结合使用这些方法。不得已的方法是更改模具尺寸。同样，具有注塑和注塑模具制造经验是解决零件收缩问题的重要优势。深圳铭洋宇通公司拥有10年海外定制模具服务经验。如果您对我们的服务感兴趣或需要任何技术支持，欢迎致电：13632611848，我们很乐意与您分享我们对塑料注塑成型的了解，并提供符合您的经济型塑料注塑成型的解决方案。