在注塑模具开模之前，我们必须首先确定产品要求。例如，使用什么材料？供应商供应的是什么？同样的材料，不同的供应商会缩水不同。分型线的要求是什么？外观要求是什么？要不要蚀刻图案？还是抛光？如果表面需要做后处理，比如喷涂等开模前也应考虑到。

知道了以上问题之后，铭洋宇通小编再来告诉大家注塑模具开模需要注意的事项如下：

1、注塑模具开模前应设计合理的排气以及最大限度进行控制，否则塑料在注射时会走不满胶，导致产品缺料。

2、应选择合理的注射道，使产品胶厚均匀，为了保证塑料在收缩的过程中能够补充胶料，要保持足够的储存量。

3、脱模方式要选对，选择合理的顶杆数量以及正确的位置是，保证产品在顶出时不会受到损伤。

4、根据不同胶料的不同收缩率，注塑模具开模之前的设计应考虑到。

5、注塑模具材料不需要做后处理，因为胶料软，没有硬度等特殊要求，而且，热处理的过程有导致模具变形的风险。

6、产品尺寸、胶料性能、保压时间等会影响注塑模具的冷却系统。

7、为保证产品脱模顺利，注塑模具型腔的粗糙度应达到“镜面级”，否则会损坏产品。应严格按照标准制定合模面以及定位稍等部位的粗糙度。

8、为避免注塑模具开模的合模保压环节变形，造成“飞边”的不良现象，应保证足够的刚度。

9、规范操作模具和注塑机，防止事故发生，以及方便拆卸。

10、如果没有回位弹簧，动模部分随注塑机一起移动。

11、如果注塑模具开模后在生产时出现边顶出边开模，可对注塑机顶针页面进行设置（如果使用的注塑机有此功能）。