塑胶模具的模芯材料选择多种多样，这些材料的选择通常取决于模具的具体应用需求、成本考虑以及材料的性能特点。以下是一些常见的塑胶模具模芯材料及其特点：

一、常见模芯材料

1.NAK80

特点：预硬高硬度镜面模具钢，具有极佳的硬度和抛光性能，适用于制作透明度要求较高的塑料产品模具。

应用：常用于对产品外观质量要求较高的场合。

2.P20

特点：一般适用于要求高硬度、高韧性和耐磨损的塑料模具。经过喷砂处理后，模具的寿命可以提高。

应用：常用于PS、PE、PP、ABS等未添加一个防火材料阻燃的热塑性工程塑料进行模具中。

3.738及738H

特点：比P20性能有所提升，738H效果更佳，能相应提高模具的寿命。

应用：适用于对模具性能有更高要求的情况。

4.2316及2316A

特点：适用于高酸塑料模具，具有高光洁度、高耐酸性。

应用：常用于成型PVC等酸性塑胶材料的模具中。

5.S136及S136H

特点：具有优异的耐腐蚀性能，适合需要长时间抵抗腐蚀的模具。

应用：特别适用于食品包装等需要高洁净度、高耐腐蚀性的场合。

6.热作模具钢（如SKD61、H13等）

特点：耐高温、抗热疲劳性能强，适用于高温下工作的模具。

用途：常用于注射机筒、模芯等高温工作件。

7.其他材料

如OPTIMAX、ELMAX、CORRAX S336等，这些材料也具有良好的耐磨、耐腐蚀和抛光性能，适用于特定需求的塑胶模具模芯。

二、选择原则

在选择塑胶模具模芯材料时，通常需要考虑以下因素：

1.产品要求：根据产品的外观质量、精度、耐腐蚀性等要求选择合适的材料。

2.模具寿命：根据模具的预计使用寿命选择合适的材料，以平衡成本和性能。

3.加工性能：考虑材料的切削、焊接、抛光等加工性能，以便降低加工难度和成本。

4.成本因素：在保证模具性能的前提下，尽可能选择成本较低的材料。